500L蒸馏水机

开机操作流程

1）、检查原料水，应有充足的供给量，水质应达到规定要求，电导率≤5μs/cm，硅含量≤1ppm，并不含氨氯，无可见悬浮物。

2）、检查加热蒸汽压力，确认不超过0.3Mpa.。

3）、检查电机及起动器，确认无潮湿现象及转向正确。

4）、环境要清洁，干燥，室内无影响操作的杂物。

5）、确认安全阀调至0.3Mpa.

6）、打开排污阀F6及蒸汽阀F4，排净管路中的积水及污物后，关闭排污阀F6。

7）、打开蒸汽阀将加热蒸汽压力逐渐提高到0.2Mpa .

8）、开动水泵P，然后打开进料阀（纯净水）F1，调节进水量，打开排水调节阀F7，F8，F9，F10，F11。当F7有蒸气排出时，手感排水管水温在60度以上，关闭F7，约一分钟F8管温在60度以上，关闭F8，分别根据管温关闭F9,F10，F11单关闭4/5，或试镜内无存水即可，将少量浓缩水排出为宜。

9）、本机有不凝性气体排放密闭管路，无需呼吸器。

10）、根据情况，逐渐增大进水量，并保持蒸汽压力在0.3Mpa，注意观察蒸馏水温度，蒸发器情况，调节进水直至达到产水量，一般情况下进水量达到标准产水量的1.1-1.2倍时较为合适。

11）、从冷凝器排出蒸馏水开始，流水在线检测蒸馏水质量，将不合格蒸馏水排出，当蒸馏水的电导率≤1μs/cm时，不合格水关闭阀F3，合格水打开阀F2，将合格蒸馏水送入蒸馏水容器内。

12）、保持加热蒸汽压力为0.3Mpa.

13）、调节原料水阀F1，保持蒸馏水温度为95-99℃。

14）、经常检查蒸馏水的电导率，应≤1μs/cm.

关机操作流程

1）、关小进水阀F1，降底进水量至标准进量的1/3—1/2，两分钟后，关阀F1，停止水泵运行。

2）、2分钟后，关闭蒸汽阀F4，不凝气排放阀F12。

3）、打开排放阀F6，F7，F8，F9，F10，F11。